Голографическая лазерная пленка: технология высокоточного формования

1. Основа процесса производства голографической лазерной пленки: голографическая формовочная машина.
В процессе производства голографическая лазерная пленка , голографическая формовочная машина, несомненно, играет жизненно важную роль. Это высокоточное устройство, а его конструкция и производство являются воплощением мудрости современной науки и техники. Основная функция голографической формовочной машины – точная передача информации с никелевой пластины, несущей голографический рисунок, на пленочный материал.

В процессе тиснения голографическая формовочная машина заставляет материал пленки подвергаться небольшой деформации на микроскопическом уровне, применяя точно контролируемое давление и температуру. Эта деформация является высокоточной и контролируемой, что гарантирует полное копирование голографического рисунка на никелевой пластине на пленку. Эти крошечные деформации образуют интерференционные полосы, соответствующие полосам на никелевой пластине, которые являются основой голографического рисунка на голографической лазерной пленке.

Формирование интерференционных полос — ключевой этап голографической технологии. Они содержат информацию о световых волнах объекта, включая амплитуду, фазу и частоту. Когда эти интерференционные полосы освещаются лазером, информация о световых волнах воспроизводится посредством явлений интерференции и дифракции, создавая таким образом трехмерное стереоскопическое изображение исходного объекта. Это изображение не только обладает высоким ощущением реальности и трехмерности, но также может создавать различные визуальные эффекты при изменении угла обзора, принося зрителям беспрецедентные визуальные впечатления.

Процесс работы голографической формовочной машины требует чрезвычайно высокой точности и стабильности. Перед тиснением как никелевая пластина, так и пленочный материал должны быть тщательно очищены и обработаны, чтобы обеспечить плоскостность и чистоту поверхности. Любые крошечные примеси или дефекты могут отрицательно повлиять на конечный голографический рисунок. Кроме того, такие параметры, как температура, давление и время в процессе формования, необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить четкость и стабильность голографического рисунка.

2. Подробное объяснение технического принципа и процесса производства голографической лазерной пленки.
Технический принцип голографической лазерной пленки основан на голографической технологии, которая использует принципы интерференции и дифракции света для записи и воспроизведения реального трехмерного изображения объекта. Уникальность голографической технологии заключается в том, что она может записывать всю информацию о световых волнах объекта, а не только форму или цвет объекта. Это делает голографическое изображение чрезвычайно реалистичным и трехмерным и может представить полную форму объекта в трехмерном пространстве.

Процесс производства голографической лазерной пленки – сложный и деликатный процесс, включающий в себя следующие основные этапы:

Производство никелевых пластин
Этап проектирования: во-первых, необходимо создать оригинальный дизайн голографического рисунка в соответствии с потребностями клиента или концепцией дизайна. Этот дизайн может представлять собой абстрактный узор, изображение конкретного объекта или текст или логотип с определенным значением.
Лазерное воздействие: затем с помощью высокоточного лазерного устройства экспонируется рисунок рисунка на подложку, покрытую фоторезистом. Точность и плотность энергии лазера являются ключом к обеспечению четкости рисунка.
Химическое травление: экспонированная подложка подвергается химическому травлению, а неэкспонированный фоторезист удаляется, оставляя вогнутый и выпуклый рисунок, соответствующий исходному дизайну. Этот вогнутый и выпуклый рисунок является основой производства никелевых пластин.
Гальванопластика: Наконец, в процессе гальванопластики на подложку наносится слой металлического никеля с вогнутым и выпуклым рисунком, образуя никелевую пластину с голографическим рисунком. Никелированная пластина обладает высокой степенью твердости и износостойкости, что позволяет обеспечить стабильность и долговечность рисунка в процессе формования.
Подготовка киноматериала
Выбор материала. Выбор пленочных материалов имеет решающее значение для качества голографической лазерной пленки. Обычно выбираются пленочные материалы с хорошими оптическими и механическими свойствами, способные выдерживать изменения давления и температуры в процессе формования, сохраняя при этом стабильность своих оптических свойств.
Обработка материала: После выбора пленочного материала требуется ряд обработок, включая очистку, сушку, нанесение покрытия и т. д. Очистка заключается в удалении загрязнений и масляных пятен на поверхности материала; сушка предназначена для того, чтобы в процессе формования материал не образовывал пузырей и не деформировался из-за испарения воды; Покрытие заключается в образовании слоя светочувствительной смолы или светочувствительного клея на поверхности материала с целью образования интерференционных полос в процессе формования.
Процесс формования
Выравнивание и тиснение: Поместите обработанный пленочный материал в голографическую формовочную машину и точно выровняйте его по никелевой пластине. Под действием формовочной машины голографический рисунок на никелевой пластине точно выдавливается на пленочном материале. В этом процессе необходимо контролировать такие параметры, как давление, температура и время, чтобы обеспечить четкость и стабильность интерференционных полос.
Охлаждение и извлечение из формы: после завершения тиснения пленочный материал необходимо охладить в формовочной машине в течение определенного периода времени, чтобы светочувствительная смола или светочувствительный клей могли затвердеть. Затем пленочный материал вынимают из формовочной машины для завершения процесса извлечения из формы.
Лечебное лечение
Ультрафиолетовое облучение или термическая обработка: для дальнейшей фиксации рельефных интерференционных полос пленочный материал необходимо отвердить. Обычно этого достигают ультрафиолетовым облучением или нагреванием. Ультрафиолетовое облучение может вызвать химическую реакцию в светочувствительной смоле или светочувствительном клее с образованием стабильных интерференционных полос; Термическая обработка может сделать молекулярные цепи в материале более тесными, улучшая механические свойства и долговечность материала.
Проверка качества: после отверждения голографическая лазерная пленка также должна быть проверена на качество. Сюда входит проверка внешнего вида, проверка четкости изображения, проверка на износостойкость и т. д. На рынок могут быть выпущены только голографические лазерные пленки, прошедшие проверку качества.