Почему лента для заделки устойчива к растворителям и химикатам? ​

Устойчивость к растворителям и химикатам Завершающая лента коренится в уникальном составе материала. В обычных концевых лентах в качестве основного материала используются изоляционные материалы, такие как полипропилен, полиэстер или полиимид. Полипропилен представляет собой высокомолекулярный полимер со стабильной молекулярной структурой, прочными углерод-углеродными и углерод-водородными связями и естественным образом устойчив к обычным органическим растворителям и химическим реагентам. Когда электролит внутри литиевой батареи вызывает небольшую химическую эрозию, полипропиленовый базовый материал может эффективно блокировать ее, предотвращая растворение или химическую реакцию ленты и сохраняя ее собственную структурную целостность. Полиэфирные материалы с их плотным молекулярным расположением и сильными межмолекулярными силами создают физический барьер против химической эрозии. Эфирная группа в его структуре взаимодействует с другими группами, что снижает вероятность проникновения и повреждения полиэфирного основного материала химическими веществами в сложной химической среде внутри аккумулятора. Полиимид, как высокопроизводительный конструкционный пластик, обладает превосходной химической стабильностью. Его основная молекулярная цепь состоит из ароматической структуры и имидной группы. Эта специальная структура придает полиимиду чрезвычайно высокую стойкость к химической коррозии, и он может оставаться стабильным при высоких температурах и химических средах с высокой концентрацией. Даже в условиях длительной эрозии электролита литиевых батарей он также может сохранять свое изолирующее положение. ​
Помимо подложки, акриловый клей для электролита литий-ионного аккумулятора, покрытый концевой лентой, также является ключом к достижению устойчивости к растворителям и химической коррозии. Акриловый клей производится с помощью специального процесса полимеризации, при этом молекулярные цепи сшиваются, образуя трехмерную сетчатую структуру. Эта структура плотная и эластичная. С одной стороны, это может эффективно предотвратить проникновение молекул растворителя. Когда растворитель в электролите литиевой батареи пытается проникнуть через ленту, трехмерная сетчатая структура клея действует как твердый фильтр, блокирующий молекулы растворителя снаружи; с другой стороны, функциональные группы в молекулах клея взаимодействуют с группами на поверхности подложки, что усиливает силу сцепления между клеем и подложкой и дополнительно улучшает общую стойкость ленты к химической коррозии. В то же время конструкция формулы клея оптимизирована с учетом химических свойств электролитов литиевых батарей, а мономеры и добавки, устойчивые к коррозии, выбираются так, чтобы он не вступал в химическую реакцию при контакте с электролитом и всегда сохранял стабильные характеристики склеивания и физическую форму. ​
С точки зрения производственного процесса, процесс производства концевой ленты строго контролируется, что еще больше повышает ее устойчивость к растворителям и химической коррозии. На этапе подготовки сырья требования к качеству основы и клея чрезвычайно высоки. Подложка должна быть строго проверена, чтобы гарантировать, что она имеет высокую чистоту, мало примесей и отсутствие дефектов, влияющих на коррозионную стойкость; Клей готовится в соответствии с точной формулой, чтобы обеспечить точное соотношение каждого компонента, чтобы клей имел наилучшую химическую стабильность и эффективность склеивания. В процессе нанесения покрытия используется высокоточное оборудование для нанесения покрытий, позволяющее равномерно нанести клей на поверхность основы. Равномерное покрытие не только обеспечивает внешний вид ленты, но, что более важно, оно может образовывать сплошной и полный защитный слой, чтобы избежать местной коррозионной стойкости, вызванной неравномерностью покрытия. Не следует игнорировать процесс сушки и отверждения. Благодаря точному контролю температуры и времени клей можно полностью сшить и отвердить, образуя стабильную химическую связь, улучшая плотность и прочность клея, а также повышая его способность противостоять химической коррозии. Последующие этапы процесса, такие как компаундирование и ламинирование, резка и упаковка, также соответствуют строгим стандартам, чтобы предотвратить попадание примесей или повреждение ленты во время обработки, что повлияет на ее стойкость к растворителям и стойкость к химической коррозии. ​
Благодаря устойчивости к растворителям и химической коррозии, концевая лента играет ключевую роль в производстве литиевых батарей. В контактах и ​​положениях намотки цилиндрических и квадратных литий-ионных батарей малого и среднего размера, а также элементов литий-ионных аккумуляторов большой мощности оконечная лента играет важную роль в прекращении фиксации изоляции. В процессе зарядки и разрядки литиевых батарей контакты являются ключевыми узлами передачи тока, и они также сталкиваются с такими рисками, как контакт с электролитами и прокол другими компонентами. Соединительная лента устойчива к растворителям, не растворяется и не размягчается даже при длительном погружении в электролит и всегда сохраняет хорошую физическую форму; ее стойкость к химической коррозии гарантирует, что изоляционные характеристики ленты не разрушаются в результате химической эрозии электролита, эффективно предотвращая короткое замыкание между полюсным ухом и другими компонентами, а также обеспечивая безопасную и стабильную работу аккумулятора. В положении намотки аккумуляторной батареи концевая лента плотно прилегает, чтобы предотвратить попадание внешних загрязнений. В то же время, когда на аккумулятор воздействуют внешние силы или изменения внутреннего давления, он защищает элемент аккумулятора от повреждений и сохраняет работоспособность и срок службы аккумулятора. ​
На протяжении всего жизненного цикла литиевых батарей стойкость концевой ленты к растворителям и химической коррозии продолжает играть важную роль. Начиная с звена производства аккумуляторов, он обеспечивает надежную защиту аккумуляторного элемента, обеспечивая бесперебойное течение производственного процесса; во время использования аккумулятора, независимо от того, находится ли аккумулятор в условиях высокой или низкой температуры или подвергается частой зарядке и разрядке, концевая лента может противостоять эрозии электролита, поддерживать стабильную работу и обеспечивать нормальную работу аккумулятора; даже после того, как батарея будет выведена из эксплуатации, концевая лента может сохранять свою структурную целостность, что удобно для переработки батареи и снижает загрязнение окружающей среды и угрозу безопасности, вызванную повреждением ленты.